До недавних пор попутный нефтяной газ считали отходом и сжигали, нагружая окружающую среду углекислым газом и копотью. Уникальность предприятия заключается в том, что оно перерабатывает попутный нефтяной газ и газоконденсат в полезные материалы, из которых производят почти все, что нас окружает – от банковских карт и резины до одноразовых шприцев и всевозможной пластиковой упаковки. Таким образом компания вносит вклад в сбережение природных ресурсов и сохранения экологического равновесия.

На «Сибур-ПЭТФ» работают технологические установки по производству полиэтилентерефталата мощностью более 75 тыс. тонн в год и линия по производству вторичного полиэтилентерефталата мощностью 1,5 тыс. тонн продукта в год.

В башкирском отделении холдинга «Сибур» – на заводе «ПОЛИЭФ» в Благовещенске – получают терефталевую кислоту, а затем – полиэтилентерефталат. Мощности производства на сегодняшний день – около 210 тыс. тонн. Производящийся здесь полимер используется при производстве тары для прохладительных напитков, минеральной и питьевой воды, пива, растительных масел и прочих продуктов питания. Бутыли из благовещенского ПЭТ, в свою очередь, прекрасно поддаются переработке.

За 12 лет работы на заводе «ПОЛИЭФ» не произошло ни одной аварии. «Весь газ после термического окисления собирается и проходит скруббер – аппарат по очистке отходящих газов, – поясняет эколог. – Что не сгорело, орошается технической водой: она поглотит остатки органики и уйдет на очистные. Из скруббера выходит лишь водяной пар – он полностью лишен примесей», – поясняет ведущий инженер-эколог Оксана Черепанова. С продуктом эта вода не соприкасается, и утечка на этом этапе невозможна. Как, собственно, на всем протяжении процесса – производство абсолютно герметично. Если линия остановится, содержимое в трубопроводе направится в специальную закрытую систему. В атмосферу при этом ничего не выйдет. К тому же качество промышленных выбросов в атмосферу проверяется ежеквартально, при том что положено это делать лишь раз в год. Вода, которую использует для очистки готового продукта и охлаждения установок, тщательно фильтруется – треть заводской площадки занимают очистные сооружения. Вода проходит четыре степени очистки. «Сначала воду отстаивают с добавлением специальных веществ-ускорителей, затем к работе приступают специальные бактерии – так называемый активный ил. Он поглощает органические примеси. Конечная стадия очистки – фильтрация и озонирование, – рассказывает главный технолог Ринат Биргалин. – На всех этапах качество очистки проверяет заводская лаборатория. Как отметил Росприроднадзор, воду в реку мы выпускаем чище, чем из реки берем».

На запах уксуса периодически жалуются местные жители, однако такая кислота никак не влияет на здоровье и может вызывать лишь эмоциональный дискомфорт. «Никто не сетует на уксус, когда поливает дома пельмени. Наши установки ежегодно проходят освидетельствование на соответствие стандартам. Мы заинтересованы в соблюдении законодательства и охране окружающей среды – это наша репутация», – подчеркивает Кугаевский. Вокруг завода установлена максимально возможная санитарная зона – ее ширина километр. Здесь, конечно, запах уксусной кислоты ощущается явно. Однако за пределами санзоны нормы предельно допустимой концентрации более строгие, поэтому в самом Благовещенске запах не ощутим. Качество воздуха рабочей зоны, на границе санитарно-защитной зоны и в жилых районах контролируется ежедневно. Чтобы следить за качеством воздуха в городской зоне, «ПОЛИЭФ» приобрел современную передвижную экологическую лабораторию.

«В городе три точки для замера воздуха: больница, детсады № 1 и № 2. Четвертая точка - в поселке Ильино-Поляна, – объясняет инженер-химик Олеся Галимова. – В день мы проверяем по одной точке. С 2014 года нас дополнительно контролирует независимая лаборатория НИИ Безопасности жизнедеятельности РБ. Ни разу не было, чтобы данные замеров не совпали». Все лабораторные приборы «ПОЛИЭФа» проходят поверку в республиканском Центре стандартизации и метрологии. «На предприятии более 20 тыс. приборов, их привозят в Центр. Специалисты проверяют, исправны ли приборы, нет ли погрешностей в измерениях, тестируют их, затем пломбируют и отправляют обратно на завод», – рассказали специалисты ЦСМ. Для того чтобы объяснить безвредность предприятия для здоровья и приоткрыть завесу тайны над производством ПЭТ-гранулята, «ПОЛИЭФ» регулярно организует экскурсии для всех желающих. В 2016 году, по данным пресс-службы предприятия, его посетили 200 человек.