Российская компания запустила инновационную технологию одновременного литья преформ и выдува
Такая технология позволит уменьшить электропотребление и затраты на производство ПЭТ-бутылок.
Машиностроительная инжиниринговая компания ОЛДЭНГ запустила инновационную на территории России технологию одновременного литья преформ и выдува.
Основой данной технологии является стандартный термопластавтомат - технология получена путем интеграции узла выдува на базе термопластавтомата, - поэтому ее использование не многим сложнее. Отличие состоит в том, что при данной технологии узел выдува расположен над узлом литья преформы.
С помощью специального манипулятора, совмещенного с выдувной машиной, горячие преформы перемещаются в зону выдува.
Машиностроительная инжиниринговая компания ОЛДЭНГ запустила инновационную на территории России технологию одновременного литья преформ и выдува.
Основой данной технологии является стандартный термопластавтомат - технология получена путем интеграции узла выдува на базе термопластавтомата, - поэтому ее использование не многим сложнее. Отличие состоит в том, что при данной технологии узел выдува расположен над узлом литья преформы.
С помощью специального манипулятора, совмещенного с выдувной машиной, горячие преформы перемещаются в зону выдува.
Благодаря этому непосредственно после получения преформы возможен выдув уже готового изделия. В отличие от стандартного процесса данные преформы не нужно охлаждать, транспортировать, а затем нагревать.
Инновационная одноступенчатая технология получения банок и бутылок из ПЭТ запатентована на территории многих стран, в том числе и в Российской Федерации. Она имеет ряд преимуществ.
Во-первых, на машинах ОЛДЭНГ впервые стало возможным получить самые большие емкости из ПЭТ в мире. За одно единовременное смыкание узла получения преформы и узла выдува и перемещения преформ возможно получить готовую емкость объемом от 0,1 до 120 литров.
Во-первых, на машинах ОЛДЭНГ впервые стало возможным получить самые большие емкости из ПЭТ в мире. За одно единовременное смыкание узла получения преформы и узла выдува и перемещения преформ возможно получить готовую емкость объемом от 0,1 до 120 литров.
Во-вторых, затраты на производство ПЭТ-бутылок при использовании технологии одновременного литья
при одинаковой производительности гораздо ниже, чем при использовании обычной технологии. В случае последней для достижения требуемой производительности необходимо использовать большее усилие смыкания с большими плитами на термопластавтомате. А также большую гнездность для того, чтобы сравниться по производительности с технологией одновременного получения преформ и выдува.
Кроме уменьшения затрат, благодаря использованию технологии гидравлических сервоприводов для операций литья, а также сервоприводов для перемещения заготовок и готовых изделий, снижается и электропотребление. Причем до минимума 0,31 кВт/ч на килограмм готовых десятилитровых бутылок.
при одинаковой производительности гораздо ниже, чем при использовании обычной технологии. В случае последней для достижения требуемой производительности необходимо использовать большее усилие смыкания с большими плитами на термопластавтомате. А также большую гнездность для того, чтобы сравниться по производительности с технологией одновременного получения преформ и выдува.
Кроме уменьшения затрат, благодаря использованию технологии гидравлических сервоприводов для операций литья, а также сервоприводов для перемещения заготовок и готовых изделий, снижается и электропотребление. Причем до минимума 0,31 кВт/ч на килограмм готовых десятилитровых бутылок.
Одноступенчатая технология получения преформ и выдува позволяет использовать полностью электрические машины для производства емкостей объемом более одного литра. А машина К30Е может производить емкости вместимостью более чем 50 литров.
И последнее, но не менее важное: одноступенчатая технология получения преформ и выдува позволяет использовать полностью электрические машины для производства емкостей объемом более одного литра.
А машина К30Е может производить емкости вместимостью более чем 50 литров.
Производители утверждают, что процесс изготовления ПЭТ-бутылок до неприличия прост. Обывателю при этом может показаться, что без некоторой магии тут все же не обошлось. Побывали на заводе и рассказываем в деталях о том, как делают пластиковые бутылки: «Как производят ПЭТ-бутылки: выдувание, охлаждение и немного волшебства».
А машина К30Е может производить емкости вместимостью более чем 50 литров.
Производители утверждают, что процесс изготовления ПЭТ-бутылок до неприличия прост. Обывателю при этом может показаться, что без некоторой магии тут все же не обошлось. Побывали на заводе и рассказываем в деталях о том, как делают пластиковые бутылки: «Как производят ПЭТ-бутылки: выдувание, охлаждение и немного волшебства».
Читать еще
