Почему не стоит бояться ПЭТ: безопасное производство как залог здоровой экологии
На мировой арене ПЭТ признан экологически безопасным материалом по всем показателям - от производства до продажи.
ПЭТ-тара сегодня используется в странах с самыми жесткими стандартами безопасности в пищевой промышленности - Швейцарии, Франции, Германии, США и др. Инженеры Германии, Японии и Соединенных Штатов совместно разработали оптимальное и практически идеальное по экологическим параметрам оборудование для изготовления ПЭТ. Поэтому синтез терефталевой кислоты (диметилтерефталат) и этиленгликоля в промышленных масштабах считается одним из самых экологически чистых и безопасных производств.
Чистота ПЭТ подтверждена Регламентом Комиссии ЕС по пластиковым материалам и изделиям, предназначенным для контакта с пищевыми продуктами, в США, Управлением по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных препаратов (FDA), Европейским агентством по безопасности продуктов питания (EFSA), а высокие барьерные свойства ПЭТФ доказали в отечественном Аналитическом центре МГУ. Почему же некоторые из нас все еще боятся пластиковых изделий?
Согласно нормам российского СанПина, в нашей стране санитарно-защитная зона для заводов по выпуску ПЭТ должна составлять не менее одного км. При этом во многих странах, где окружающей среде уделяется существенное внимание, предприятия не опасаются располагать и в городской черте - Купер Ривер в Америке, Франкфурт-на-Майне, Барселона, Роттердам в Европе, Ивакуни в Японии и пр.
Физико-технологический процесс создания ПЭТ достаточно прост в объяснении и состоит из следующих фаз: подготовки сырья, химической реакции основных реагентов (переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем), непосредственного образования полимера (поликонденсация дигликольтерефталата) и охлаждения и измельчения полимера в рубильном станке, который и превращает его в так называемые ПЭТ-гранулы размером 1-3 мм.
Почти весь процесс производства ПЭТ проводится в условиях вакуума или в среде инертного газа (азота). Какие-либо вредные стоки и грязь от процесса сведены на нет. Выбросы в атмосферу настолько минимальны, что сравнимы, пожалуй, лишь с горением дров. Пыль и отбракованные гранулы не являются отходами, а просто реализуются по сниженной цене.
Производство преформ - заготовок для пластиковых бутылок - также полностью стерильно. Их изготавливают в помещениях, оснащенных очищающими воздух агрегатами, а персонал соблюдает стандарты и технологии стерильного производства. Полученные преформы, ни с чем не соприкасаясь, уходят на линию выдува в бутылки, где их сразу же наполняют напитками.
Согласно нормам российского СанПина, в нашей стране санитарно-защитная зона для заводов по выпуску ПЭТ должна составлять не менее одного км. При этом во многих странах, где окружающей среде уделяется существенное внимание, предприятия не опасаются располагать и в городской черте - Купер Ривер в Америке, Франкфурт-на-Майне, Барселона, Роттердам в Европе, Ивакуни в Японии и пр.
Физико-технологический процесс создания ПЭТ достаточно прост в объяснении и состоит из следующих фаз: подготовки сырья, химической реакции основных реагентов (переэтерификация диметилтерефталата этиленгликолем), непосредственного образования полимера (поликонденсация дигликольтерефталата) и охлаждения и измельчения полимера в рубильном станке, который и превращает его в так называемые ПЭТ-гранулы размером 1-3 мм.
Почти весь процесс производства ПЭТ проводится в условиях вакуума или в среде инертного газа (азота). Какие-либо вредные стоки и грязь от процесса сведены на нет. Выбросы в атмосферу настолько минимальны, что сравнимы, пожалуй, лишь с горением дров. Пыль и отбракованные гранулы не являются отходами, а просто реализуются по сниженной цене.
Производство преформ - заготовок для пластиковых бутылок - также полностью стерильно. Их изготавливают в помещениях, оснащенных очищающими воздух агрегатами, а персонал соблюдает стандарты и технологии стерильного производства. Полученные преформы, ни с чем не соприкасаясь, уходят на линию выдува в бутылки, где их сразу же наполняют напитками.
1
ПЭТ даже при высоких температурах очень устойчив к большинству растворителей, и он полностью устойчив к действию различных микроорганизмов и бактерий, а также моли.
2
ПЭТ-тара меньше, чем любая другая, влияет на окружающую среду: ее выпуск, транспортировка и утилизация требуют значительно меньше энергоресурсов.
3
ПЭТ-бутылок дает существенно меньшее выделение парниковых газов по сравнению со стеклом и алюминием. Согласно прогнозным отчетам, озвученным на заседании Высшего экологического совета комитета Госдумы по природным ресурсам, при переходе с пластиковой упаковки на стеклянную тару выбросы CO2 в атмосферу увеличатся в 2,5 раза, на алюминиевую банку – в полтора.
4
ПЭТ-тара также способствует уменьшению образования твердых бытовых отходов: средняя масса ПЭТ объемом 1,5 литра составляет 38 гр, тогда как три стеклянные бутылки по 0,5 литра весят более одного кг. Кроме того, ПЭТ-тара, по сравнению со стеклянной, в десять раз уменьшает расход воды.
На том же заседании Высшего экологического совета Госдумы была принята резолюция с рекомендациями ко всем уровням власти – от правительства и министерств до местных администраций – гибко подходить к вопросу ограничения объема производства ПЭТ-тары. В первую очередь, потому что это может негативно сказаться на экологии нашей страны.
Читать еще
